影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间启动率、性能启动率和合格品率来反映，因此得到如下设备综合效率公式:
设备综合效率=时间运行率×性能运行率×合格品率。
在这里，加载时间是指定的运行时间减去每天的停机时间，即加载时间=总工作时间-计划停机时间，而工作时间是加载时间减去那些非计划停机时间，如停机时间、设备刀具调整和更换、夹具停机时间等。
一个
【例1】若总工作时间为8小时，则计划倒班停机时间为20分钟，而停机时间为20分钟，夹具安装时间为20分钟，设备调整时间为20分钟。因此
时间= 480-20 = 460分钟
运行时间= 460-20-20 = 400分钟
时间运行率=速度运行率×净运行率
这里理论加工周期是根据标准加工进给速度计算的，而实际加工周期一般比理论加工周期长。启动时间是实际用于加工的时间设备，即工作时间减去计划停机时间和非计划停机时间，或加载时间减去非计划停机时间。
实际上，使用简化的公式可以得到相同的结果。之所以用速度开工率和净开工率来表示业绩开工率，是因为从计算过程中更容易看出业绩开工率损失的原因。
2
【例2】加工400个零件，理论加工周期为0.5分钟，实际加工周期为0.8分钟。规则
净开工率=0.8×400/400=80%
速度启动率=0.5/0.8=62.5%
业绩开工率=80%×62.5%=50%
三
【例3】如果还是用上面的例子，如果设备的合格率是98%，那么
设备综合效率(总效率)= 87% × 50 %× 98% = 42.6%
我们把上面的公式和例子归纳成下面的顺序，得到
(a)每天工作时间= 60×8 = 480分钟。
(b)每天的计划停机时间(生产和维护计划、晨会等)。)= =20min。
(c)每日装载时间= A-B = A-B = 460分钟。
(d)每日停机损失= 60分钟(其中停机时间= 20分钟，安装准备= 20分钟，调整= 20分钟)。
(e)每日运行时间= C-D = C-D = 400分钟。
(f)每日生产数量=400件。
(g)产品合格率= 98%。
(h)理论加工周期= 0。5min/件。
㈠实际处理周期= 0。8分钟//件。
(j)实际处理时间=I×F=0。8×400 = 320分钟。
(k)时间起始率= (E/C) × 100% = (400/460) × 100% = 87%。
(l)速度启动率=(h/I)×100% =(0.5/0.8)×100% = 62.5%。
(m)净营业率= (J/E) × 100% = (320/400) × 100% = 80%。
(n)性能启动率= l× m× 100% = 0。625× 0.80× 100% = 50%.
最后:
设备综合效率(总效率)= k×n×g×100% = 0.87×0.50×0.98×100% = 42.6%
日本的全面生产维修制度中，要求企业的设备时间启动率不低于90%，性能启动率不低于95%，产品合格率不低于99%，使设备的综合效率不低于85%。这也是TPM要求的目标。
如前所述，提高设备的综合效率主要靠减少六大损失。
四
由于材料不同，中英文单词对设备的翻译是不一样的。为方便读者参考，给出了上述计算中出现的各种术语的英文原文。
总工作时间-总可用时间
计划停机时间-计划停机时间
装载时间-装载时间
工作时间-操作时间
停工期-停工期
时间运行率-可用性
性能启动率-性能效率
净运转率-净运转率
运行速率-运行速率
理论周期时间-理论周期时间
实际加工周期-实际周期时间
已处理数量-已处理金额
合格率-优质产品的比率
设备综合效率-设备整体效率(有效性)
设备综合效率(OEE)的计算结果可以作为设备管理水平评估的依据。更重要的是，之所以展开成复积的形式，是为了帮助我们分析影响设备综合效率的因素。我们也可以结合鱼骨分析来分析影响OEE的因素。
五
再者，我们可以利用PM分析进行更深层次的搜索，找出影响OEE的深层次原因。
如果时间启动率不高(方框包围的部分)，说明可能的因素是设备故障。模具更换或调整停机时间过长，检查发现停机时间过长。进一步分析，既不是轴承也不是螺旋桨，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏？检查结果表明旋风分离器损坏了。
一层一层分析，直到找到解决办法。
六
要减少六大损失，应注意以下几个问题:
(1)故障和短停机时间是一个障碍。要加强对设备的检查，从小处着手。比如前面提到的日本西尾泵厂，提出了无人(化)管理从无尘开始。
(2)防止设备变质。虫豸虽小，却能破千里之堤，而设备的变质往往是从尘埃开始的。灰尘附着在设备上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，然后振动，这是变质的开始。除了常规的紧固螺钉外，还应注意预防性维护。
(3)零失败的对策。是冰山的顶峰，要从小处着手消除故障。比如:
①严格保持设备的原始基本状态(通过清洁、润滑和紧固螺钉)
②遵守操作程序。
③及时根除变质。
④改善设备设计缺陷
⑤提高运维技能。
